l 焊接工藝設備化,降低對人工技術(shù)的依賴(lài),金屬焊接,可由普通操作工代替持證火焰焊工,減少安全和持證年審對企業(yè)的負擔。
l 在小工件,少管路時(shí),感應釬焊優(yōu)勢并不明顯。但是感應釬焊焊接過(guò)程是設備自動(dòng)焊接人工無(wú)需操作,利用焊接時(shí)間可以操作另一臺設備,從而一人可以同時(shí)操作雙工位焊機。這樣可以進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。
l 根據上圖中的數據能源每年可節能約10.56-4.56=6萬(wàn)元,焊料可節約約2/3。
7總結
本文通過(guò)對空調管路中的分液頭高頻感應釬焊技術(shù)、工藝流程、操作方法、能耗對比這 4個(gè)方面的描述,針對銅金屬特別是在分液頭孔數較多的情況下難以高頻感應焊的問(wèn)題提出了一種基于全數字感應加熱技術(shù),涵蓋焊前、焊中、焊后各環(huán)節的解決方案。 并給出了詳實(shí)有效的數據證明了高頻感應釬焊在環(huán)保、能源消耗、焊材消耗等方面均優(yōu)于火焰釬
青島天潤高周波數字高頻感應加熱設備應用:焊接預熱及后熱,管到預熱,熱裝熱拆,不銹鋼管在線(xiàn)固熔,光纖制造
焊接預熱及后熱是感應加熱的一個(gè)重要應用領(lǐng)域,鋼材預熱后焊接可以降低應力、提高焊接強度、防止開(kāi)裂,后熱則用于消氫、退火、回火、正火等工藝。
感應加熱用于焊接預熱及后熱,具有可控性好、可實(shí)現復雜的工藝程序、非接觸式加熱、適應范圍廣、高效節能、能量密度高、可實(shí)現在線(xiàn)式加熱等特點(diǎn)。
“DSP+IGBT”全空冷溫度控制型感應加熱電源特別適用于高要求的焊接預熱和后熱。
全空冷主機,很多工況下感應器也可為空冷,無(wú)水路問(wèn)題,系統可靠性高,金屬焊接設備,多種機型以及機箱結構、個(gè)性化的感應器以及電源匹配設計,滿(mǎn)足用戶(hù)需求面向工件和工藝的PID程序,PID參數自動(dòng)整定,實(shí)現專(zhuān)業(yè)的恒溫度控制不再需要掌握深奧的自動(dòng)控制理論。
工藝程序運行,復合金屬焊接,可按照預置的溫度/電流/功率曲線(xiàn)自動(dòng)運行。
多點(diǎn)控溫功能,金屬焊接技術(shù),升溫和降溫速率控制
高頻感應加熱處理
同樣地,采用中頻感應加熱進(jìn)行齒輪的表面淬火(見(jiàn)下圖),熱量在齒根進(jìn)行傳導,由于齒根的凹面形狀,熱量在傳導的過(guò)程中以指數形式遞減,齒根得到有效的硬化,而齒頂卻硬化不足。如何有效地避免這種現象的發(fā)生呢?事實(shí)證明,采用單頻率感應加熱是無(wú)法實(shí)現這樣的處理任務(wù);如果不同頻率的感應加熱分別處理齒輪的齒根和齒頂,往往導致齒輪的輪廓硬化效果不均衡。而采用同步雙頻感應加熱技術(shù),在同一個(gè)感應線(xiàn)圈同時(shí)輸出兩種頻率進(jìn)行熱處理,這個(gè)問(wèn)題就迎刃而解了。
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